自动车床加工流程主要都是经过执行加工时的加工程序而实现的。因此加工程序的编制很大程度决定了工件的的质量和加工效率,而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。下面小编介绍自动车床加工的概述以及工艺准则的内容,欢迎阅读!
自动车床加工的概述:
自动车床在机械加工中有其特殊的加工地位,但真正要认识它,还需要一个过程。这是因为自动车床不同于数控车床,它是采用凸轮作为自动加工源,就需要有一定经验的凸轮设计和调试人员,才能更好地操作和使用自动车床,这也限制了自动车床的发展。车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。
9299彩集团另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。凸轮式自动车床加工,是以五组刀具,两根尾同时进行切削加工,在车削外径时,可以同时进行钻孔、倒角、切槽等加工工序,其加工速度是凸轮转一圈,加工完一个零件。由于其加工过程是多刀同时进行切削,加工速度相当快,如加工外径5mm,长度5mm的M2小型铜螺母,须进行车削外径,外径滚压斜纹花,钻孔,螺纹内孔两头倒角,攻螺纹等多道工序,加工一个零件只须3秒钟。
自动车床加工的工艺的准则:
自动车床加工的工艺确认准则应当遵从以下几个基本准则:
为了确保工件的加工质量,往往会先进行粗加工,在进行精加工。对于精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余的余料切割,尽可能的减少走刀次数缩短粗加时刻;精加工一般则指加工工件的外表质量和确保精度,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
当工件需要进行打孔时,一般先遵循先加工表面,后打孔的原则。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻康复,待其康复变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。
一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
先内后外的自动车床加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织自动车床加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。
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