数控机床加工针对哪些对象？故障曲线是怎么样的？

  数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息（工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息）用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。下面小编介绍关于数控机床加工针对哪些对象？故障曲线是怎么样？欢迎阅读！

 

数控机床加工针对哪些对象？

 

  在数控车床加工五金件中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，工艺范围较普通机床宽得多。

 

  数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。

 

  数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用较佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又-致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。

 

数控机床加工的故障曲线：

 

  故障曲线可以概念性地表示数控机床加工的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

 

  早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律,开始时，故障率很高，但随着运转时间的增加，故障率很快减小下来，进入故障率恒定阶段。早期故障率高的原因很多，如设计上的缺陷，制造和安装中的误差，五金零件加工操作和使用中的差错等。经过运转跑合查明故障原因,并予以排除，故障率便逐渐趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。

 

  早期故障期不仅发生在新机床投入使用的初期，而且当数控机床加工的零部件经过维修或更换，重新投入使用时，也会出现早期故障期。

 

  偶发故障期也称为有效故障期，这-阶段故障率较低而且故障率恒定。-般情况下，这-阶段是不应该发主故障的.属五金零件加工的较佳工作时期。然而由于使用不当,操作失误或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件设计的安全系数较小，在使用中遇到荷载的上限，就有可能因*负荷而损坏，出现故障。所以,在偶发故障阶段应特别重视合理使用，加强维护保养，避免操作.上的失误，尽可能延长机床的有效寿命期。

 

  进入损耗故障期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化,以及材料的疲劳等老化过程引起故障率再度上升。对于数控机床如能采用各种诊断技术，掌握零部件的损耗规律，在零部件进入其故障损耗期之前就采取相应的维护或更换措施，便能控制损耗故障的发生,从而延长设备数控机床加工的实际寿命。

 

  以上就是全部内容，相信大家对数控机床加工针对哪些对象？故障曲线是怎么样的？也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于数控车床加工的相关问题，您可以拨打我司的服务热线，与我们咨询。